宁海软包加工定做分析软包背景墙设计

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软包加工定做分析软包成品保护
⑴施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。
⑵施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。
⑶软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
6·2·6 安全措施
⑴对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。
⑵软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
6·2·7 施工注意事项
⑴切割填塞料 "海绵"时，为避免 "海绵"边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿 "海绵"边缘切下，以保整齐。
⑵在粘结填塞料 "海绵"时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀 "海绵"，造成 "海绵"厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结 "海绵"时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
⑶面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响观。
⑷软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

软包加工定做分析软包质量要求
主控项目
⑴软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
⑵软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
⑶软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
⑷单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
一般项目
⑴软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
⑵软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6·2·4·2-1。
清漆的涂饰质量和检验方法表6.2.4.2-1
项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法
a、颜色基本一致均匀一致观察
b、木纹棕眼刮平
木纹清楚棕眼刮平
木纹清楚观察
c、光泽、光滑光泽基本均匀
光滑无手感光泽均匀
一致光滑观察、手摸检查
d、刷纹无刷纹无刷纹观察
e、裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
⑶软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6·2·4·2-2的规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法表6.2.4.2-2
项次项目允许偏差（mm）检验方法
a、垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
b、边框宽度、高度 0，-2 用钢尺检查
c、对角线长度差 3 用钢尺检查
d、裁口、线条接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查

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软包加工定做分析软包施工工艺
⑴基层处理
人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
⑵木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20一5O)mm×（40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
⑶面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。